వార్తలు

నిర్మాణం, మైనింగ్ మరియు క్వారీల రంగంలో, శిలలు మరియు ఖనిజాలను ఉపయోగించగల మొత్తంగా తగ్గించడంలో క్రషర్ యంత్రాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.అయినప్పటికీ, ఈ శక్తివంతమైన యంత్రాలు, ఇతర పరికరాల మాదిరిగానే, వాటి పనితీరు మరియు ఉత్పాదకతకు ఆటంకం కలిగించే వివిధ సమస్యలను ఎదుర్కొంటాయి.ఈ సమగ్ర గైడ్ సాధారణ క్రషర్ మెషినరీ సమస్యల ప్రపంచాన్ని పరిశోధిస్తుంది, మీ పరికరాలను తిరిగి పొందడానికి మరియు సజావుగా అమలు చేయడానికి సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

1. అధిక కంపనం: అసమతుల్యత లేదా ధరించే సంకేతం

క్రషర్ యంత్రాలలో అధిక కంపనం భ్రమణ భాగాలు లేదా అరిగిపోయిన బేరింగ్‌లు మరియు బుషింగ్‌లలో అసమతుల్యతను సూచిస్తుంది.ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, భ్రమణ భాగాలను ఏదైనా నష్టం సంకేతాలు లేదా అసమాన దుస్తులు కోసం తనిఖీ చేయండి.అరిగిపోయిన బేరింగ్‌లు మరియు బుషింగ్‌లను భర్తీ చేయండి మరియు అన్ని తిరిగే భాగాల సరైన అమరిక మరియు సమతుల్యతను నిర్ధారించుకోండి.

2. తగ్గిన అణిచివేత సామర్థ్యం: అడ్డంకులు లేదా అసమర్థమైన సెట్టింగ్‌ల లక్షణం

ఫీడ్ హాప్పర్, డిశ్చార్జ్ చ్యూట్ లేదా క్రషింగ్ ఛాంబర్‌లో అడ్డంకులు ఏర్పడటం వల్ల అణిచివేత సామర్థ్యంలో ఆకస్మిక లేదా క్రమంగా తగ్గుదల సంభవించవచ్చు.ఏదైనా అడ్డంకులను క్లియర్ చేయండి మరియు యంత్రం ద్వారా సరైన మెటీరియల్ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించండి.అదనంగా, కావలసిన కణ పరిమాణం మరియు మెటీరియల్ రకానికి అనుకూలీకరించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి అణిచివేత సెట్టింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి.

3. అసాధారణ శబ్దాలు: అంతర్గత సమస్యల హెచ్చరిక సంకేతాలు

గ్రౌండింగ్, స్క్రీచింగ్ లేదా క్లాంకింగ్ శబ్దాలు వంటి అసాధారణ శబ్దాలు అరిగిపోయిన గేర్లు, దెబ్బతిన్న బేరింగ్‌లు లేదా వదులుగా ఉండే భాగాలు వంటి అంతర్గత సమస్యలను సూచిస్తాయి.యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపి, శబ్దం యొక్క మూలాన్ని పరిశోధించండి.అరిగిపోయిన భాగాలను భర్తీ చేయండి, వదులుగా ఉండే భాగాలను బిగించండి మరియు అన్ని కదిలే భాగాల సరైన సరళత ఉండేలా చేయండి.

4. వేడెక్కడం: ఓవర్‌లోడింగ్ లేదా కూలింగ్ సిస్టమ్ సమస్యలకు సంకేతం

క్రషర్ యంత్రాలలో వేడెక్కడం ఓవర్‌లోడింగ్, సరిపోని శీతలీకరణ లేదా నిరోధిత వాయుప్రసరణ వలన సంభవించవచ్చు.ఓవర్‌లోడింగ్‌ను నిరోధించడానికి ఫీడ్ రేటును తగ్గించండి.శీతలీకరణ వ్యవస్థలో ఏవైనా అడ్డంకులు, లీక్‌లు లేదా తప్పుగా పని చేస్తున్న భాగాల కోసం తనిఖీ చేయండి.తగినంత వేడి వెదజల్లడానికి యంత్రం చుట్టూ సరైన వెంటిలేషన్ ఉండేలా చూసుకోండి.

5. విద్యుత్ సమస్యలు: విద్యుత్తు అంతరాయం, ఫ్యూజులు మరియు వైరింగ్ సమస్యలు

విద్యుత్తు అంతరాయం, ఎగిరిన ఫ్యూజులు లేదా ట్రిప్డ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్లు వంటి విద్యుత్ సమస్యలు క్రషర్ కార్యకలాపాలను నిలిపివేస్తాయి.ఏదైనా బాహ్య విద్యుత్ సరఫరా సమస్యల కోసం తనిఖీ చేయండి.ఫ్యూజ్‌లు మరియు సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌లను డ్యామేజ్ లేదా పనిచేయకపోవడం సంకేతాల కోసం తనిఖీ చేయండి.సమస్య కొనసాగితే, తదుపరి రోగ నిర్ధారణ మరియు మరమ్మత్తు కోసం అర్హత కలిగిన ఎలక్ట్రీషియన్‌ను సంప్రదించండి.

ప్రివెంటివ్ మెజర్స్: స్మూత్ ఆపరేషన్స్ కోసం ప్రోయాక్టివ్ మెయింటెనెన్స్

ఈ సాధారణ క్రషర్ మెషినరీ సమస్యల సంభవనీయతను తగ్గించడానికి, వీటిని కలిగి ఉన్న క్రియాశీల నిర్వహణ కార్యక్రమాన్ని అమలు చేయండి:

రెగ్యులర్ తనిఖీలు: అన్ని భాగాల యొక్క సాధారణ తనిఖీలను నిర్వహించండి, దుస్తులు, నష్టం లేదా వదులుగా ఉన్న కనెక్షన్‌ల సంకేతాల కోసం తనిఖీ చేయండి.

సరైన లూబ్రికేషన్: తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన లూబ్రికేషన్ షెడ్యూల్‌కు కట్టుబడి, అన్ని లూబ్రికేషన్ పాయింట్‌లు సరిగ్గా నిండి ఉన్నాయని మరియు కలుషితాలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి.

కాంపోనెంట్ రీప్లేస్‌మెంట్: మరింత నష్టాన్ని నివారించడానికి మరియు సరైన పనితీరును నిర్వహించడానికి అరిగిపోయిన భాగాలను వెంటనే భర్తీ చేయండి.

శిక్షణ మరియు అవగాహన: సరైన ఆపరేషన్, నిర్వహణ విధానాలు మరియు భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లపై ఆపరేటర్‌లకు సమగ్ర శిక్షణను అందించండి.

OEM భాగాలు మరియు సేవ: అనుకూలత మరియు సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి సాధ్యమైనప్పుడల్లా అసలు పరికరాల తయారీదారు (OEM) భాగాలు మరియు సేవను ఉపయోగించుకోండి.

ఈ ట్రబుల్‌షూటింగ్ చిట్కాలను అనుసరించడం ద్వారా మరియు నివారణ నిర్వహణ పద్ధతులను అమలు చేయడం ద్వారా, మీరు మీ క్రషర్ మెషినరీని సజావుగా, సమర్ధవంతంగా మరియు ఉత్పాదకంగా పని చేస్తూ, దాని జీవితకాలం గరిష్టంగా మరియు సురక్షితమైన పని వాతావరణానికి తోడ్పడవచ్చు.గుర్తుంచుకోండి, బాగా నిర్వహించబడే క్రషర్ లాభదాయకమైన క్రషర్.