వార్తలు

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సింగిల్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లకు ప్రత్యామ్నాయంగా మార్కెట్‌లో మల్టీ-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ సిస్టమ్ ఏర్పాటు చేయబడింది, ఇది ప్రీ-డ్రైయింగ్ సిస్టమ్‌తో ఉంటుంది. (ఇక్కడ మేము ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు, ప్లానెటరీ రోలర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు మొదలైన వాటితో సహా మల్టీ-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడరింగ్ సిస్టమ్ అని పిలుస్తాము.)

కానీ మీరు మల్టీ-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పటికీ ముందుగా ఎండబెట్టడం వ్యవస్థను కలిగి ఉండటం అవసరమని మేము భావిస్తున్నాము. ఎందుకంటే:

1) మల్టీ-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు అన్నింటిలో ఉన్నవి చాలా క్లిష్టమైన వాక్యూమ్-డీగ్యాసింగ్ సిస్టమ్‌లు ఎక్స్‌ట్రూడర్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి, ముందస్తు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను ఇన్‌స్టాల్ చేయనందున జలవిశ్లేషణ ప్రభావం ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి. సాధారణంగా ఇటువంటి ఎక్స్‌ట్రూడర్ పరిస్థితిని ఉపయోగించి విభిన్నంగా ఉంటుంది:

గరిష్టంగా అనుమతించదగిన ఫీడ్ తేమలు 3000 ppm (0.3 %) కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు

నిజానికి, బాటిల్ రేకులు స్వచ్ఛత, కణ పరిమాణం, కణ పరిమాణం పంపిణీ మరియు మందం - మరియు ముఖ్యంగా తేమలో వైవిధ్యాలను చూపుతాయి. పోస్ట్-కన్స్యూమర్ రేకులు ఉత్పత్తిలో దాదాపు 5,000 ppm వరకు తేమను నిలుపుకోవడానికి మరియు దాని ఉపరితలంపై ఈ పరిమాణంలో అనేక రెట్లు నీటిని నిల్వ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. కొన్ని దేశాల్లో, ఫీడ్ తేమ 14,000 ppm వరకు ఉంటుంది, బిగ్ బ్యాగ్‌లో కూడా ప్యాక్ చేయబడుతుంది.

నీటి కంటెంట్ యొక్క సంపూర్ణ స్థాయి మరియు అనివార్యమైన దాని వైవిధ్యాలు రెండూ మల్టీ-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు సంబంధిత డీగ్యాసింగ్ కాన్సెప్ట్‌కు నిజమైన సవాలు. ఇది తరచుగా ప్రక్రియ హెచ్చుతగ్గులకు దారి తీస్తుంది, ఇవి ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క అత్యంత వేరియబుల్ అవుట్‌పుట్ ఒత్తిళ్ల నుండి గుర్తించబడతాయి. ఇది చాలా సాధ్యమే, ఇది తేమ యొక్క ప్రారంభ స్థాయి కారణంగా ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో కరిగే దశకు చేరుకుంటుంది. రెసిన్, మరియు వాక్యూమ్ సమయంలో తొలగించబడిన మొత్తం

2) PET అత్యంత హైగ్రోస్కోపిక్ మరియు వాతావరణం నుండి తేమను గ్రహిస్తుంది. చిన్న మొత్తంలో తేమ కరిగే దశలో PETని హైడ్రోలైజ్ చేస్తుంది, పరమాణు బరువును తగ్గిస్తుంది. PET తప్పనిసరిగా ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు పొడిగా ఉండాలి మరియు నిరాకార PET ఎండబెట్టడానికి ముందు స్ఫటికీకరణ అవసరం, తద్వారా గాజు పరివర్తన అయినప్పటికీ కణాలు కలిసి ఉండవు.

తేమ కారణంగా జలవిశ్లేషణ సంభవించవచ్చు మరియు ఇది తరచుగా ఉత్పత్తి యొక్క IV (అంతర్గత స్నిగ్ధత)లో తగ్గింపుగా చూడవచ్చు. PET అనేది "సెమీ-స్ఫటికాకార". IV తగ్గినప్పుడు, సీసాలు మరింత పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు బ్లోయింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ సమయంలో "గేట్" (ఇంజెక్షన్ పాయింట్) వద్ద విఫలమవుతాయి.

దాని "స్ఫటికాకార" స్థితిలో దాని పరమాణు నిర్మాణంలో స్ఫటికాకార మరియు నిరాకార భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. స్ఫటికాకార భాగం అభివృద్ధి చెందుతుంది, ఇక్కడ అణువులు చాలా కాంపాక్ట్ సరళ నిర్మాణంలో తమను తాము సమలేఖనం చేయగలవు. నాన్-స్ఫటికాకార ప్రాంతాలలో అణువులు మరింత యాదృచ్ఛిక అమరికలో ఉంటాయి. ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు మీ స్ఫటికత ఎక్కువగా ఉందని బీమా చేయడం ద్వారా, ఫలితం మరింత ఏకరీతిగా మరియు అధిక నాణ్యతతో కూడిన ఉత్పత్తి అవుతుంది.

ODE మేడ్ IRD ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రమ్ సిస్టమ్స్ ఈ సబ్-ఫంక్షన్‌లను మరింత శక్తి-సమర్థవంతమైన మార్గంలో నిర్వహించాయి. ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన షార్ట్‌వేవ్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్ వేడిచేసిన గాలిని ఉపయోగించడంలో అసమర్థమైన ఇంటర్మీడియట్ దశను తీసుకోకుండా నేరుగా పొడి పదార్థంలో పరమాణు ఉష్ణ హెచ్చుతగ్గులను ప్రేరేపిస్తుంది. హీట్-అప్ మరియు ఎండబెట్టే సమయాలలో ఇటువంటి వేడి చేసే మార్గం నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌ను బట్టి 8.5 నుండి 20 నిమిషాల వరకు మాత్రమే తగ్గించబడుతుంది, అయితే సాంప్రదాయిక వేడి-గాలి లేదా పొడి-గాలి వ్యవస్థల కోసం చాలా గంటలు లెక్కించవలసి ఉంటుంది.

ఇన్ఫ్రారెడ్ ఎండబెట్టడం ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది ఎందుకంటే ఇది IV విలువల క్షీణతను తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.