వార్తలు

PET (పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్) అనేది ప్యాకేజింగ్, టెక్స్‌టైల్స్ మరియు ఇంజనీరింగ్ వంటి వివిధ అనువర్తనాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించే థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్. PET అద్భుతమైన మెకానికల్, థర్మల్ మరియు ఆప్టికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు కొత్త ఉత్పత్తుల కోసం రీసైకిల్ చేయవచ్చు మరియు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, PET అనేది ఒక హైగ్రోస్కోపిక్ పదార్థం, అంటే ఇది పర్యావరణం నుండి తేమను గ్రహిస్తుంది మరియు ఇది దాని నాణ్యత మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. PETలో తేమ జలవిశ్లేషణకు కారణమవుతుంది, ఇది రసాయన ప్రతిచర్య, ఇది పాలిమర్ గొలుసులను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు పదార్థం యొక్క అంతర్గత చిక్కదనాన్ని (IV) తగ్గిస్తుంది. IV అనేది పరమాణు బరువు మరియు PET యొక్క పాలిమరైజేషన్ డిగ్రీ యొక్క కొలత, మరియు ఇది పదార్థం యొక్క బలం, దృఢత్వం మరియు ప్రాసెసిబిలిటీకి ముఖ్యమైన సూచిక. అందువల్ల, తేమను తొలగించడానికి మరియు IV నష్టాన్ని నివారించడానికి, వెలికితీసే ముందు PETని పొడిగా మరియు స్ఫటికీకరణ చేయడం చాలా అవసరం.

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ PET గ్రాన్యులేషన్తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు ఫీడ్ చేయడానికి ముందు, PET రేకులను పొడిగా మరియు స్ఫటికీకరణ చేయడానికి ఇన్‌ఫ్రారెడ్ (IR) కాంతిని ఉపయోగించే ఒక నవల మరియు వినూత్న సాంకేతికత. IR కాంతి అనేది విద్యుదయస్కాంత వికిరణం యొక్క ఒక రూపం, ఇది 0.7 మరియు 1000 మైక్రాన్ల మధ్య తరంగదైర్ఘ్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు PET మరియు నీటి అణువులచే గ్రహించబడుతుంది, దీని వలన అవి కంపనం మరియు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. IR కాంతి PET రేకులలోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు వాటిని లోపలి నుండి వేడి చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా వేడి-గాలి లేదా వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం వంటి సాంప్రదాయ పద్ధతుల కంటే వేగంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరణ జరుగుతుంది.

పరారుణ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ PET గ్రాన్యులేషన్ సాంప్రదాయ ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరణ పద్ధతుల కంటే అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అవి:

• తగ్గించబడిన ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరణ సమయం: సాంప్రదాయ పద్ధతుల ద్వారా అవసరమైన అనేక గంటలతో పోలిస్తే, IR కాంతి PET రేకులను 20 నిమిషాల్లో పొడిగా మరియు స్ఫటికీకరిస్తుంది.

• తగ్గిన శక్తి వినియోగం: సాంప్రదాయ పద్ధతుల ద్వారా అవసరమైన 0.2 నుండి 0.4 kWh/kgతో పోలిస్తే, IR కాంతి 0.08 kWh/kg శక్తి వినియోగంతో PET రేకులను పొడిగా మరియు స్ఫటికీకరిస్తుంది.

• తగ్గిన తేమ శాతం: సాంప్రదాయ పద్ధతుల ద్వారా సాధించిన 100 నుండి 200 ppmతో పోలిస్తే, IR లైట్ PET రేకులను 50 ppm కంటే తక్కువ తేమ స్థాయికి పొడిగా మరియు స్ఫటికీకరిస్తుంది.

• తగ్గిన IV నష్టం: సాంప్రదాయ పద్ధతుల వల్ల కలిగే 0.1 నుండి 0.2 IV నష్టంతో పోలిస్తే, IR కాంతి PET రేకులను 0.05 కనిష్ట IV నష్టంతో పొడిగా మరియు స్ఫటికీకరిస్తుంది.

• పెరిగిన బల్క్ డెన్సిటీ: అసలు సాంద్రతతో పోలిస్తే IR లైట్ PET ఫ్లేక్స్ యొక్క బల్క్ డెన్సిటీని 10 నుండి 20% వరకు పెంచుతుంది, ఇది ఫీడ్ పనితీరు మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ అవుట్‌పుట్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.

• మెరుగైన ఉత్పత్తి నాణ్యత: IR కాంతి పసుపు, క్షీణత లేదా కాలుష్యం కలిగించకుండా PET రేకులను పొడిగా మరియు స్ఫటికీకరిస్తుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తుల రూపాన్ని మరియు లక్షణాలను పెంచుతుంది.

ఈ ప్రయోజనాలతో, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ PET గ్రాన్యులేషన్ PET ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఫుడ్-గ్రేడ్ అప్లికేషన్‌ల అవసరాలను తీర్చగలదు.

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ PET గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియను మూడు ప్రధాన దశలుగా విభజించవచ్చు: దాణా, ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరణ మరియు వెలికితీత.

ఫీడింగ్

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ PET గ్రాన్యులేషన్ యొక్క మొదటి దశ ఫీడింగ్. ఈ దశలో, వర్జిన్ లేదా రీసైకిల్ చేయగల PET రేకులు, స్క్రూ ఫీడర్ లేదా హాప్పర్ ద్వారా IR డ్రైయర్‌లో ఫీడ్ చేయబడతాయి. PET రేకులు మూలం మరియు నిల్వ పరిస్థితులపై ఆధారపడి 10,000 నుండి 13,000 ppm వరకు ప్రారంభ తేమను కలిగి ఉంటాయి. ఫీడింగ్ రేటు మరియు ఖచ్చితత్వం ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరణ పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన కారకాలు.

ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరణ

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ PET గ్రాన్యులేషన్ యొక్క రెండవ దశ ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరించడం. ఈ దశలో, PET రేకులు తిరిగే డ్రమ్ లోపల IR కాంతికి బహిర్గతమవుతాయి, ఇది ఒక స్పైరల్ ఛానెల్ మరియు దాని లోపలి భాగంలో తెడ్డులను కలిగి ఉంటుంది. IR కాంతి డ్రమ్ మధ్యలో ఉన్న IR ఉద్గారకాలు యొక్క స్థిర బ్యాంకు ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. IR కాంతి 1 నుండి 2 మైక్రాన్ల తరంగదైర్ఘ్యం కలిగి ఉంటుంది, ఇది PET మరియు నీటి యొక్క శోషణ స్పెక్ట్రమ్‌కు ట్యూన్ చేయబడింది మరియు PET రేకులులోకి 5 మిమీ వరకు చొచ్చుకుపోతుంది. IR కాంతి PET రేకులను లోపలి నుండి వేడి చేస్తుంది, దీని వలన నీటి అణువులు ఆవిరైపోతాయి మరియు PET అణువులు కంపించేలా మరియు స్ఫటికాకార నిర్మాణంలోకి మార్చబడతాయి. నీటి ఆవిరి పరిసర గాలి యొక్క ప్రవాహం ద్వారా తొలగించబడుతుంది, ఇది డ్రమ్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది మరియు తేమను దూరంగా తీసుకువెళుతుంది. స్పైరల్ ఛానల్ మరియు తెడ్డులు డ్రమ్ యొక్క అక్షం వెంట PET రేకులను తెలియజేస్తాయి, IR కాంతికి ఏకరీతి మరియు సజాతీయ ఎక్స్పోజర్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియ దాదాపు 20 నిమిషాలు పడుతుంది, మరియు తుది తేమ 50 ppm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కనిష్టంగా 0.05 IV నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియ PET రేకుల యొక్క బల్క్ డెన్సిటీని 10 నుండి 20% వరకు పెంచుతుంది మరియు పదార్థం యొక్క పసుపు మరియు క్షీణతను నిరోధిస్తుంది.

ఎక్స్‌ట్రూడింగ్

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ PET గ్రాన్యులేషన్ యొక్క మూడవ మరియు చివరి దశ వెలికితీస్తోంది. ఈ దశలో, ఎండిన మరియు స్ఫటికీకరించబడిన PET రేకులు ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు అందించబడతాయి, ఇది గుళికలు, ఫైబర్‌లు, ఫిల్మ్‌లు లేదా సీసాలు వంటి కావలసిన ఉత్పత్తులలో పదార్థాన్ని కరిగి, సజాతీయంగా మరియు ఆకృతి చేస్తుంది. ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు ఉపయోగించిన సంకలితాలపై ఆధారపడి, ఎక్స్‌ట్రూడర్ సింగిల్-స్క్రూ లేదా ట్విన్-స్క్రూ రకం కావచ్చు. ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో వాక్యూమ్ బిలం కూడా అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది కరుగు నుండి ఏదైనా అవశేష తేమ లేదా అస్థిరతలను తొలగించగలదు. ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ ప్రక్రియ స్క్రూ వేగం, స్క్రూ కాన్ఫిగరేషన్, బారెల్ ఉష్ణోగ్రత, డై జ్యామితి మరియు మెల్ట్ రియాలజీ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్, డై స్వెల్ లేదా డైమెన్షనల్ అస్థిరత వంటి లోపాలు లేకుండా, మృదువైన మరియు స్థిరమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ను సాధించడానికి ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడాలి. ఉత్పత్తి రకం మరియు దిగువ పరికరాలపై ఆధారపడి, శీతలీకరణ, కత్తిరించడం లేదా సేకరించడం వంటి పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ ద్వారా ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ ప్రక్రియను కూడా అనుసరించవచ్చు.

తీర్మానం

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ PET గ్రాన్యులేషన్ అనేది ఒక నవల మరియు వినూత్న సాంకేతికత, ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు ఫీడ్ చేయడానికి ముందు, PET రేకులను పొడిగా మరియు స్ఫటికీకరణ చేయడానికి IR కాంతిని ఉపయోగిస్తుంది. ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరణ సమయం, శక్తి వినియోగం, తేమ శాతం మరియు IV నష్టాన్ని తగ్గించడం మరియు బల్క్ డెన్సిటీ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచడం ద్వారా ఈ సాంకేతికత PET ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ సాంకేతికత IV ని సంరక్షించడం ద్వారా మరియు PET యొక్క పసుపు మరియు క్షీణతను నివారించడం ద్వారా ఫుడ్-గ్రేడ్ అప్లికేషన్‌ల అవసరాలను కూడా తీర్చగలదు. ఈ సాంకేతికత కొత్త ఉత్పత్తుల కోసం PETని రీసైక్లింగ్ మరియు పునర్వినియోగాన్ని ప్రారంభించడం ద్వారా PET యొక్క స్థిరత్వం మరియు వృత్తాకార ఆర్థిక వ్యవస్థకు దోహదపడుతుంది.

మరింత సమాచారం కోసం, దయచేసిమమ్మల్ని సంప్రదించండి:

ఇమెయిల్:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288