R-PET పెల్లెటైజింగ్/ ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్ కోసం ఇన్‌ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్
PET రేకుల యొక్క ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ప్రీ-డ్రైయింగ్: అవుట్‌పుట్‌ను పెంచడం మరియు PET ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లపై నాణ్యతను మెరుగుపరచడం
>>ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోని రేకులను తిరిగి ప్రాసెస్ చేయడం వలన జలవిశ్లేషణ కారణంగా IV తగ్గుతుంది i నీటి ఉనికి,మరియు అందుకే మా IRD సిస్టమ్‌తో సజాతీయ ఎండబెట్టడం స్థాయికి ముందుగా ఎండబెట్టడం ఈ తగ్గింపును పరిమితం చేస్తుంది.అదనంగా, రెసిన్ పసుపు రంగులోకి మారదు ఎందుకంటే ఎండబెట్టడం సమయం తగ్గుతుంది (ఎండబెట్టడం సమయం 15-20 నిమిషాలు మాత్రమే అవసరం, చివరి తేమ ఉంటుంది≤ 50ppm, శక్తి వినియోగం 80W/KG/H కంటే తక్కువ), మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో షీరింగ్ కూడా తగ్గుతుంది ఎందుకంటే ముందుగా వేడిచేసిన పదార్థం స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది"
>>మొదటి దశలో, PET రీగ్రైండ్ దాదాపు 15 నిమిషాల వ్యవధిలో IRD లోపల స్ఫటికీకరించబడుతుంది మరియు ఎండబెట్టబడుతుంది.ఈ స్ఫటికీకరణ మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్‌ను ఉపయోగించి 170˚C యొక్క పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను సాధించడానికి నేరుగా హీట్-అప్ విధానం ద్వారా సాధించబడుతుంది.స్లో హాట్-ఎయిర్ సిస్టమ్‌లకు విరుద్ధంగా, శీఘ్ర మరియు ప్రత్యక్ష శక్తి ఇన్‌పుట్ శాశ్వతంగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనయ్యే ఇన్‌పుట్ తేమ విలువల యొక్క ఖచ్చితమైన సమీకరణను సులభతరం చేస్తుంది - IR రేడియేషన్ల నియంత్రణ వ్యవస్థ సెకన్లలో మార్చబడిన ప్రక్రియ పరిస్థితులకు ప్రతిస్పందించడానికి అనుమతిస్తుంది.ఈ విధంగా, 5,000 మరియు 8,000 ppm మధ్య ఉన్న విలువలు IRD లోపల దాదాపు 30-50ppm అవశేష తేమ స్థాయికి సజాతీయంగా తగ్గించబడతాయి.
>>IRDలో స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియ యొక్క ద్వితీయ ప్రభావంగా, గ్రౌండ్ మెటీరియల్ యొక్క బల్క్ డెన్సిటీ పెరుగుతుంది,ముఖ్యంగా చాలా తేలికైన రేకులలో.ఈ సెకండరీ ఎఫెక్ట్, సన్నని గోడల బాటిళ్ల వైపు మొగ్గు చూపడం వల్ల రీసైక్లింగ్ మెటీరియల్ బల్క్ డెన్సిటీ > 0.3 kg/dm³ సాధించకుండా నిరోధిస్తుంది.IRDలో బల్క్ డెన్సిటీని 10 నుండి 20% వరకు పెంచవచ్చు, ఇది మొదటి చూపులో అంతగా కనిపించదు, కానీ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఇన్‌లెట్ వద్ద ఫీడ్ పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది - అయితే ఎక్స్‌ట్రూడర్ వేగం మారదు, అయితే గణనీయంగా మెరుగుపడింది. స్క్రూపై పనితీరును నింపడం.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-07-2023